無水炮泥是一種不定形耐火材料，主要用于高爐出鐵口，通過泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處進行堵塞，經(jīng)高溫燒結后，在鐵口與爐缸內(nèi)部形成蘑菇包，用于保護爐缸內(nèi)襯，避免高爐爐缸內(nèi)襯受到鐵水熔渣的侵蝕。為了充分發(fā)揮出無水炮泥的作用，在添加及使用時一定要掌握正確的方式方法，并且要注意很多細節(jié)。

     保溫：無水炮泥的保溫非常重要，一般應保持在20—60°C。在冬季使用時，可以將炮泥放在打壕旁烤軟使用，裝炮后也可以采用烘烤措施，確保炮泥的溫度和狀態(tài)適合使用。

     預熱：正常無水炮泥需要提前2個小時放在鐵口、渣口兩側的爐殼上進行烘烤預熱，確保裝炮前能達到50℃-100℃，70℃左右較適宜。而軟質(zhì)無水炮泥則無需加熱預熱，可以直接使用。

     裝入與烘烤：每次開口前將無水炮泥裝入泥炮內(nèi)，原則是裝滿為止。開口正常出鐵、渣后將裝有炮泥的泥炮前端500mm長位移至鐵、渣流口上方（距離500mm左右）進行自然烘烤5分鐘左右，然后稍微擠出切平后待用。

     堵口與退炮：堵口時，應全部將炮泥打入，頂炮時間15分鐘左右，可以在鐵、渣口周圍稍微噴水冷卻降溫。退炮后應立即退回，泥炮活塞后裝入軟質(zhì)炮泥20公斤，并擠出泥炮內(nèi)剩余的炮泥后，確認待用。

     殘留量控制：每次操作請仔細掌握無水炮泥在泥炮內(nèi)的殘留量，越少越好（因為軟質(zhì)炮泥不能作為鐵渣口正常炮泥使用）。下次再裝入預熱好的炮泥時，將泥炮前部軟質(zhì)的無水炮泥擠出即可。

     檢查與清理：每次操作時，請檢查炮頭結焦情況，如果發(fā)現(xiàn)結焦，請立即用鋼釬清理干凈。

     此外，無水炮泥不能與水泥混合使用，裝泥時不能往炮泥內(nèi)加水，否則即失去無水炮泥的性能。正確掌握鐵、渣口上方烘烤時間，避免烘烤時間過短溫度不夠而打不動泥，更要避免時間過長造成泥炮頭部結焦而影響打泥。