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無水炮泥廠家分析其性能及制備

來源：http://www.98ea.com/news937717.html發布時間：2023/4/26 15:42:00

       大高爐對鐵口工作質量要求高，為了維護好出鐵口，根據工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：良好的作業性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度，開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入，耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕，體積穩定性好，即高溫情況下體積變化小，耐火度高，>1580℃，在常溫下具有一定的可塑性。




       無水炮泥的制備，放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當符合標準后即可出泥 。粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當雨雪天，水分增加，致使配料不準，因為碾制炮泥時，加入上述原料均以重量計。另外，現場灰塵大，污染了原料，再者，原料場地方狹小，混料現象時有發生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

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